什么是冬期施工

根據JGJ/T104-2011《建筑工程冬期施工規(guī)程》規(guī)定，當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，即進入冬期施工?；炷两Y構工程應采取冬期施工措施，并應采取氣溫突然下降的防凍措施。

一、冬季混凝土工程施工的一般原理

混凝土拌合物澆筑后之所以逐漸凝結和硬化，直至獲得最終強度，是由于水泥水化作用的結果。而水泥水化作用的速度除與混凝土本身組成材料和配合比有關外，主要是隨著溫度的高低而變化的。

當溫度升高時，水化作用加快，強度增長液較快；而當溫度降低到0℃時，存在于混凝土中的水有一部分開始結冰，逐漸由液相（水）變成固相（冰）。這時參與水泥水化作用的水減少了。因此，水化作用減慢，強度增長相應較慢。溫度繼續(xù)下降，當存在于混凝土中的水完全變成冰，也就是完全液相變?yōu)楣滔鄷r，水泥水化作用基本停止，此時強度就不在增長。

水變成冰后，體積約增大9%，同時產生約2500 kg/平方厘米的膨脹應力。這個應力值常常大于水泥石內部形成的初期強度值，使混凝土收到不同程度的破壞（即早起受凍破壞）而降低強度。

此外，當水變成冰后，還會在骨料和鋼筋表面上產生顆粒較大的冰凌，減弱水泥漿與骨料和鋼筋的粘結力，從而影響混凝土的抗壓強度。當冰凌融化后，又會在混凝土內部形成各種空隙，而降低混凝土的密實性及耐久性。

由此可見，在冬季混凝土施工中，水的形態(tài)變化是影響混凝土強度增長的關鍵，國內外許多學者對水在混凝土中的形態(tài)進行大量的試驗。研究結果表明，新澆筑混凝土在凍結前有一段預養(yǎng)期，可以增加其內部液相，減少固相，加速水泥的水化作用。試驗研究還表明，混凝土受凍前預養(yǎng)期愈長，強度損失愈小。

混凝土化凍后（即處在正常溫度條件下）繼續(xù)養(yǎng)護，其強度還會增長，不過增長的幅度大小不一。對于預養(yǎng)期長，獲得初期強度較高（如達到R28的35%）的混凝土受凍后，后期強度幾乎沒有損失。而對于安全預養(yǎng)期短，獲得初期強度比較低的混凝土受凍后，后期強度都有不用程度的損失。

由此可見，混凝土凍結前，要使其在正常溫度下有一段預養(yǎng)期，以加速水泥的水化作用，使混凝土獲得不遭受凍害的最低強度，一般稱臨界強度，即可達到預期效果。對于臨界強度，各國規(guī)定取值不等，我國規(guī)定為不得低于設計強度等級的30%，也不得低于35千克每平方厘米。

（一）混凝土凍害的危害：

1.降低混凝土強度

2.造成混凝土裂縫

3.混凝土中鋼筋的銹蝕

4.降低混凝土耐久性能

（二）施工前的準備工作：

1.混凝土澆筑前應清除模板和鋼筋上的冰雪及垃圾，尤其是新老混凝土交接處（如梁柱交接處），但不得用水沖洗。

2.澆筑前應準備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布、棉氈和草簾等，做好相應的防凍保溫措施。并采取必要的擋風、封閉措施，以提高保溫效果。

3.不得在凍土層上進行混凝土澆筑，澆筑前，必須設法升溫使凍土消融。混凝土接槎時，應預熱舊槎，澆筑后加強保溫，防止接槎受凍。

4.如果混凝土的坍落度過小，不能滿足施工要求時，可在混凝土公司技術人員的指導下，使用外加劑調整，嚴禁用加水的辦法調整混凝土坍落度。

（三）混凝土澆筑：

1.為保證混凝土的澆筑質量，防止溫度發(fā)生變化影響質量，混凝土運至施工單位澆筑地點后應盡快澆筑，宜在90min內卸料；采用翻斗車運輸時，宜在60min內卸料。

2.冬施期間泵車潤管水不得放入模板內；潤管用過的砂漿也不得放入模板內，更不準集中澆筑在構件結構內。

3.在澆筑過程中，施工單位應隨時觀察混凝土拌合物的均勻性和稠度變化。當澆筑現場發(fā)現混凝土坍落度與要求發(fā)生變化時，應及時與混凝土公司聯系，以便及時進行調整。進入澆筑現場的混凝土嚴禁隨意加水，更應杜絕邊加水邊泵送澆筑的行為發(fā)生。

4.當樓板、梁、墻、柱一起澆筑時，先澆筑墻柱、混凝土沉實后，再澆筑梁和樓板。澆筑墻、柱等較高構件時，一次澆筑高度以混凝土不離析為準，一般每層不超過500mm，搗平后再澆筑上層，澆筑時更注意振搗到位，使混凝土充滿試模，不在顯著下沉，無明顯氣泡排出。

5.分層澆注厚大的整體式結構混凝土時，已澆注層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不應低于2℃。采用加熱養(yǎng)護時，養(yǎng)護前的溫度不得低于2℃。

6.混凝土的入模溫度不得低于5℃，澆注后，對混凝土結構易凍部位，必須加強保溫以防凍害。

（四）適時合理的抹壓：

1.冬期混凝土初凝時間一般為8~12小時，終凝為12~16小時。因此應適當把握好抹面時機，并在初凝前（用手輕按表面可留下指痕）進行二次抹面，可以減少表面裂縫。混凝土墻、柱等邊模的拆模時間應適當延長，以避免表面發(fā)生脫皮等影響外觀質量。

2.混凝土初凝前用刮尺趕平，用木抹子第一次抹面，初凝后到終凝前用鐵抹子碾壓表面數遍，將表面不均勻、不規(guī)則裂縫閉合，最后用收光抹子第二次抹面，閉合收水裂縫，隨后立即在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，使混凝土內蒸發(fā)的游離水積在混凝土表面進行保溫養(yǎng)護，在薄膜上再蓋草簾子。

（五）混凝土的養(yǎng)護：

1.混凝土經過相關施工工藝處理后，應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾、棉氈等保溫養(yǎng)護，以保證混凝土初凝前不受凍。根據施工工程部位及氣溫情況，可參照以下方法進行覆蓋：

當氣溫在0℃~5℃時，蓋一層棉氈或草簾和一層塑料薄膜；

當氣溫在-5℃~0℃時，蓋兩層棉氈或草簾和一層塑料薄膜；

當氣溫在-10℃~-5℃時，蓋三層棉氈或草簾和一層塑料薄膜；

當氣溫低于-10℃時，蓋四層棉氈或草簾和一層塑料薄膜；

低于-15℃時應采用加溫和其他材料（如巖棉、苯板等）進行保溫，其保溫層厚度，材質應根據計算確定。

2.養(yǎng)護初期，派專人負責測溫并詳細記錄整個養(yǎng)護期的溫度變化，每晝夜最少四次測量混凝土和環(huán)境溫度以便發(fā)現問題及時采取措施補救。

3.在模板外部保溫時，除基礎可隨澆筑隨保溫外，其它結構須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土。鋼模表面可先掛草簾、麻袋等保溫材料并扎牢然后再澆筑混凝土。

4.混凝土終凝后應立即進行覆蓋保溫養(yǎng)護，按國家標準要求養(yǎng)護時間不得少于14天，若早期養(yǎng)護不到位，其28天強度將受很大影響。

5.拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度驟降而產生裂縫。

（六）模板牢固，適時加荷、拆模：

1.拆模時混凝土必須達到規(guī)定的拆模強度，過早拆模、承重會導致混凝土表面撕裂產生裂縫等質量問題。在混凝土未達到1.2MPa前，不準在幼齡混凝土上面踩踏、支模和加荷。不要過早在樓板上進行施工作業(yè)或堆放重物，以減少或避免結構產生收縮變形裂縫。

2.混凝土拆模時要注意拆模式時間及順序，特別對于梁、墻板等結構應適當延長拆模時間，拆模后應繼續(xù)進行養(yǎng)護。

3.模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。未冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結構在冷卻前不得遭受沖擊或動力荷載的作用。當混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。

4.根據同條件養(yǎng)護的試塊強度決定拆模時間。

二、冬季混凝土施工方法

（一）冬季混凝土施工方法選擇從上述分析可以知道，在冬季混凝土施工中，主要解決三個問題：

1.如何確定混凝土最短的養(yǎng)護齡期；

2.如何防止混凝土早期凍害；

3.如何保證混凝土后期強度和耐久性滿足要求

實際工程中，要根據施工時的氣溫情況，工程結構狀況（工程量、結構厚大程度與外露情況），工期緊迫程度，水泥的品種及價格，早強劑、減水劑、抗凍劑的性能及價格，保溫材料的性能及價格，熱源的條件等，來選擇合理的施工方法。

一般來說，對于同一個工程，可以有若干個不同的冬季施工方案。一個理想的方案，應當用最短的工期、最低的施工費用，來獲得最優(yōu)良的工程質量，也就是工期、費用、質量最佳化。目前基本上采用4種方法。

（二）冬季混凝土施工方法種類

1.調整配合比方法主要適用于在0℃左右的混凝土施工。具體做法：

（1）選擇適當品種的水泥是提高混凝土抗凍的重要手段。試驗結果表明，應使用早強硅酸鹽水泥。該水泥水化熱較大，且在早期放出強度最高，一般3天抗壓強度大約相當于普通硅酸鹽水泥的7天強度，效果較明顯。

（2）盡量降低水灰比，稍增水泥用量，從而增加水化熱量，縮短達到齡期強度的時間。

（3）摻用引氣劑。在保持混凝土配合比不變的情況下，加入引氣劑后生成的氣泡，相應增加了水泥漿的體積，提高拌合物的流動性，改善其粘聚性及保水性，緩沖混凝土內水結冰所產生的水壓力，提高混凝土的抗凍性。

（4）摻加早強外加劑，縮短混凝土的凝結時間，提高早期強度。應用較普通的有硫酸鈉（摻用水泥用量的2%）和MSF符合早強試水劑（摻水泥用量的5%）。

（5）選擇顆粒硬度和縫隙少的集料，使其熱膨脹系數和周圍砂漿膨脹系數相同。

2.蓄熱法主要用于氣溫-10℃左右，結構比較厚大的工程。做法是：對原材料（水、砂、石）進行加熱，使混凝土在攪拌、運輸和澆灌以后，還儲備相當的熱量，以使水泥水化放熱較快，并加強對混凝土的保溫，以保證在溫度降到0℃以前使新澆混凝土具有足夠的抗凍能力。此法工藝簡單，施工費用不多，但要注意內部保溫，避免角部與外露表面受凍，且要延長養(yǎng)護臨期。

3.抗凍外加劑在-10℃以上的氣溫中，對混凝土拌合物摻加一種降低水的冰點的化學劑，使混凝土在負溫下仍處于液相狀態(tài)，水化作用能繼續(xù)進行，從而使混凝土強度繼續(xù)增長。目前常用有氧化鈣、氯化鈉等單抗凍劑及亞硝酸鈉加氯化鈉符合抗凍劑。

4.外部加熱法主要用于氣溫-10℃以下，而構件并不厚大的工程。通過加熱混凝土構件周圍的空氣，將熱量傳給混凝土，或直接對混凝土加熱，使混凝土處于正溫條件下正常硬化。

（1）火爐加熱，一般在較小的工地使用，方法簡單，但室內溫度不高，比較干燥，且放出的二氧化碳會使新澆混凝土表面碳化，影響質量。

（2）蒸汽加熱。用蒸汽使混凝土在濕熱條件下硬化。此法較易控制，加熱溫度均勻。但因其需要專門的鍋爐設備，費用較高。且熱損失較大，勞動條件亦不理想。

（3）電加熱。將鋼筋作為電極，或將電熱器貼在混凝土表面，便電能為熱能，以提高混凝土的溫度。次方法簡單方便，熱損失較少，易控制，不足之處是電能消耗大。

（4）紅外線加熱，以高溫電加熱或氣體紅外線發(fā)生器，對混凝土進行密封輻射加熱。

三、冬季混凝土施工技術措施

（一）冬季施工混凝土組成材料的要求：

骨料中不得有冰塊、雪團和有機物，應清潔、級配良好、質地堅硬。

水：采用可飲用的自來水；外加劑：選用防凍劑，防凍劑的作用機理是在規(guī)定的負溫下顯著降低混凝土的液相冰點，使混凝土在液態(tài)不結冰，保證水泥的水化作用，在一定的時間內獲得預期的強度。

防凍劑應通過技術鑒定，符合質量標準，并經實驗室試驗掌握其性能。

水泥：顯著活性高、水化熱大的普通硅酸鹽水泥。

（二）冬季混凝土攪拌及運輸的要求混凝土的攪拌：

混凝土攪拌選用加熱水的方法，80℃以上的熱水不得與水泥直接接觸，先將熱水與骨料拌合而后摻入水泥攪拌混凝土，以避免水泥假凝，混凝土攪拌的時間不得少于3分鐘。另外，必要時對攪拌機周圍進行防護并通暖保溫。

混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后馬上用塑料布覆蓋保持水份，同時在塑料布外側覆蓋保溫被進行保溫，保溫被的覆蓋應整齊、嚴密，使混凝土溫度不至于下降過快，避免混凝土凍害的發(fā)生。

適當延長混凝土養(yǎng)護的時間，以不少于15天為宜。加做兩組混凝土同條件試塊放在現場環(huán)境中，以便隨時得到同條件下混凝土的抗壓強度。

（三）冬季混凝土測溫的要求混凝土的測溫工作：

在混凝土中埋設導線設專人進行測溫，包括大氣溫度、混凝土的出罐、入模溫度、混凝土內部溫度，如有異常及時采取措施。

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